English
русский
เพื่อให้ชีวิตมีสีสันมากขึ้น
ฟอยล์เมมเบรนพีวีซี หรือที่เรียกว่าฟิล์มพีวีซีหรือแผ่นพีวีซีผลิตขึ้นผ่านกระบวนการที่เรียกว่าปฏิทิน การปฏิทินเป็นวิธีการสร้างแผ่นบางและยืดหยุ่นโดยการส่งวัสดุผ่านชุดลูกกลิ้งหรือกระบอกสูบที่ให้ความร้อน
ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตของ ฟอยล์เมมเบรนพีวีซี : :
การผสมพีวีซี: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการผสมเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) กับสารเติมแต่งต่างๆ เช่น พลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความคงตัว และเม็ดสี สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ความทนทาน และสีของฟิล์มพีวีซี
การอุ่นก่อน: สารประกอบ PVC ถูกอุ่นจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อให้มีความอ่อนตัวและง่ายต่อการแปรรูป
การรีด: สารประกอบ PVC ที่ผ่านการอุ่นแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในชุดลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนขนาดใหญ่ซึ่งจัดเรียงเป็นปึกที่เรียกว่าปฏิทิน เครื่องปฏิทินประกอบด้วยลูกกลิ้งหลายลูกกลิ้ง โดยแต่ละลูกกลิ้งหมุนด้วยความเร็วและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน
การกลิ้งและแรงอัด: สารประกอบพีวีซีจะผ่านระหว่างลูกกลิ้ง ซึ่งออกแรงกดและความร้อนบนวัสดุ ลูกกลิ้งสองสามตัวแรกจะบีบอัดและรูปร่างสารประกอบให้เป็นแผ่นบางๆ ในขณะที่ลูกกลิ้งตัวต่อมาจะปรับแต่งความหนาและความเรียบของมันเพิ่มเติม
การทำความเย็น: หลังจากผ่านลูกกลิ้งรีดแผ่น PVC จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้อง โดยทั่วไปกระบวนการทำความเย็นนี้สามารถทำได้โดยการส่งแผ่นผ่านถังแช่เย็นหรือผ่านห้องทำความเย็น
การตัดแต่งและตรวจสอบ: แผ่น PVC ระบายความร้อนจะถูกตัดแต่งให้ได้ความกว้างและความยาวที่ต้องการ ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด โดยตรวจสอบความไม่สมบูรณ์หรือข้อบกพร่องของพื้นผิว
การม้วนหรือการตัด: แผ่นพีวีซีสามารถม้วนเป็นม้วนขนาดใหญ่ได้ หากมีไว้สำหรับม้วนสต็อกหรือแปรรูปต่อไป หรืออาจตัดเป็นแผ่นหรือม้วนเล็กๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการและความต้องการของลูกค้า
บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา: ฟอยล์เมมเบรน PVC สุดท้ายจะถูกบรรจุและติดฉลาก พร้อมสำหรับการขนส่งหรือการจัดเก็บ สิ่งสำคัญคือต้องเก็บฟิล์ม PVC ไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมเพื่อป้องกันความร้อน แสงแดด หรือความชื้นที่มากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของฟิล์ม
